Die Granulationsformungsrate von Drehgranulatoren ist im Allgemeinen hoch, aber spezifische Werte können durch verschiedene Faktoren wie Materialeigenschaften, Gerätemodelle und Prozessparameter beeinflusst werden. Hier finden Sie eine Analyse, warum Rotary -Granulatoren eine hohe Granulationsformungsrate erreichen:
I. Ausrüstungseigenschaften und Vorteile
Angemessene Struktur: Rotary Granulatoren sind in der Regel aus Edelstahl hergestellt, was ihnen ein ästhetisch ansprechendes Aussehen und eine vernünftige Struktur verleiht. Dieses Design verringert den materiellen Verlust während des Granulationsprozesses und erhöht damit die Formenrate.
Effiziente Granulation: Das Gerät verwendet eine Reihe von Gegenrollen, um das Material durch Edelstahlsieben zu extrudieren und Granulate zu bilden. Dies ist besonders effektiv für Materialien mit Viskosität, sodass der Drehgranulator qualitativ hochwertige Granulate mit einer hohen Formungsrate erzeugt.
Automatische Entladung: Drehgranulatoren sind mit einer automatischen Entladungsfunktion ausgestattet, wodurch verhindert wird, dass der manuelle Entladungsprozess einen Granulatbruch verursacht, wodurch die Ertragsrate verbessert wird.
Ii. Einflussfaktoren
Materialeigenschaften: Die Feinheit, der Feuchtigkeitsgehalt und die Viskosität des Materials beeinflussen die Granulationsformierungsrate direkt. Feinere Materialien mit mäßigem und gleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt führen normalerweise zu besseren Bildungseffekten.
Prozessparameter: Anpassungen an Prozessparameter wie Drehzahl, Druck und Temperatur können sich auch auf die Granulationsformierungsrate auswirken. Die ordnungsgemäße Einstellung dieser Parameter verbessert die Formungsrate.
Wartung und Pflege von Ausrüstung: Regelmäßige Wartung und Unterhalt des Rotary -Granulators, um ihn in gutem Zustand zu halten, tragen ebenfalls zu einer höheren Granulationsformungsrate bei.
III. Praktische Anwendungsfälle
In praktischen Anwendungen haben Rotary Granulatoren in Branchen wie Pharmazeutika, Lebensmitteln und Chemikalien eine hohe Granulationsformungsraten gezeigt. In der Lebensmittelindustrie werden beispielsweise Rotary -Granulatoren in Produktionslinien für Produkte wie Hühneressenz, monosodiumglutamat und feste Getränke weit verbreitet, die Rohstoffe effizient in körnige Produkte mit hoher Form und guter Qualität umwandeln.
Rotationsgranulatoren haben im Allgemeinen eine hohe Granulationsformierungsrate, aber bestimmte Werte können durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden. Um die Granulationsformierungsrate zu verbessern, müssen geeignete Materialien ausgewählt, geeignete Prozessparameter anpassen und die Geräte regelmäßig aufrechterhalten werden. Darüber hinaus können verschiedene Modelle und Marken von Rotary -Granulatoren in ihrer Granulationsform -Raten variieren. Daher ist es wichtig, spezifische Anforderungen bei einer Auswahl zu berücksichtigen.
