Die Schleifmechanismen in Pulver -Schleifmaschinen Beeinflussen Sie die Größe und Gleichmäßigkeit des resultierenden Pulvers erheblich. Verschiedene Arten von Schleifmechanismen wie Ballmühlen, Jetmühlen, Hammermühlen und Rollenmühlen haben jeweils einzigartige Eigenschaften, die die Eigenschaften des endgültigen Pulvers beeinflussen. So beeinflussen sie die Größe und Gleichmäßigkeit:
1. Ball Mills:
Schleifmechanismus: Kugelmühlen verwenden die Auswirkungen und Abnutzung von Schleifmedien (wie Stahl- oder Keramikkugeln), um Material abzubauen. Die Rotation der Mühle bewirkt, dass sich die Kugeln bewegt und mit dem Material kollidieren, was ihre Größe effektiv verringert.
Auswirkungen auf die Größe und Gleichmäßigkeit der Pulver:
Größe: Die Größe des in Kugelmühlen erzeugten Pulvers hängt von der Schleifzeit und der Größe der Schleifmedien ab. Je länger die Schleifzeit, desto kleiner und feiner das Pulver.
Gleichmäßigkeit: Kugelmühlen neigen dazu, Pulver mit einer breiten Partikelgrößenverteilung (PSD) zu produzieren, was bedeutet, dass das Pulver sowohl feine als auch grobe Partikel enthalten kann. Durch die Erzielung einer Gleichmäßigkeit kann zusätzliche Verarbeitung oder spezifische Betriebsbedingungen erforderlich sein.
2. Jet Mills:
Schleifmechanismus: Strahlmühlen verwenden Hochgeschwindigkeitsluft oder Dampf, um Turbulenzen zu erzeugen, wodurch Partikel miteinander kollidieren und zusammenbrechen. Diese Art des Mahlens wird üblicherweise für ultrafeine Pulver verwendet.
Auswirkungen auf die Größe und Gleichmäßigkeit der Pulver:
Größe: Jetmühlen können extrem feine Pulver produzieren, oft im Submikronbereich. Die Partikelgröße wird hauptsächlich durch den Druck und die Geschwindigkeit der Luft sowie das Design der Mühle gesteuert.
Gleichmäßigkeit: Strahlmühlen können im Vergleich zu Kugelmühlen eine engere Partikelgrößenverteilung erzeugen, was zu einem gleichmäßigeren Pulver führt. Die Kontrolle der endgültigen Partikelgröße ist jedoch empfindlicher für Betriebsparameter wie Luftstrom und Materialeigenschaften.
3. Hammermühlen:
Schleifmechanismus: Hammermühlen verwenden rotierende Hämmer oder Klingen, um das Material zu beeinflussen und zu zerquetschen. Das Material wird in die Mühle eingespeist und wiederholt von den Hämmern getroffen, wodurch es in kleinere Partikel einbricht.
Auswirkungen auf die Größe und Gleichmäßigkeit der Pulver:
Größe: Hammermühlen produzieren Pulver mit einer breiteren Partikelgrößenverteilung als Kugel- oder Strahlmühlen, wobei einige grobe Partikel mit feineren gemischt sind. Die Partikelgröße wird von der Hammergeschwindigkeit, der Bildschirmgröße und der Härte des Materials beeinflusst.
Gleichmäßigkeit: Die Gleichmäßigkeit des Pulvers ist im Allgemeinen weniger konsistent als bei Strahlmühlen, kann jedoch in gewissem Maße durch Ändern der Bildschirmgrößen und Betriebsparameter eingestellt werden.
4. Roller Mills:
Schleifmechanismus: Rollenmühlen verwenden Druckkräfte, um Material zwischen zwei oder mehr rotierenden Rollen zu zerquetschen und zu mahlen. Das Material ist Druck- und Scherkräften ausgesetzt, die es in kleinere Stücke zerlegen.
Auswirkungen auf die Größe und Gleichmäßigkeit der Pulver:
Größe: Rollmühlen produzieren typischerweise mittelgroße Pulver und sind im Vergleich zu Strahlmühlen weniger effektiv, um ultrafeine Partikel zu produzieren. Die Größe der Partikel hängt von der Lücke zwischen den Walzen und der Drehzahl ab.
Gleichmäßigkeit: Rollmühlen können gleichmäßigere Pulver als Hammermühlen erzeugen, aber sie sind immer noch nicht so präzise wie Strahlmühlen in Bezug auf die Verteilung der schmalen Partikelgrößen.
5. Andere Überlegungen:
Futtermaterialeigenschaften: Die Härte, die Sprödigkeit und der Feuchtigkeitsgehalt des verarbeiteten Materials können die Leistung jedes Schleifmechanismus beeinflussen. Härtere Materialien erfordern möglicherweise mehr Energie oder längere Schleifzeiten, um die gewünschte Pulvergröße zu erreichen, während weichere Materialien leichter abbauen können.
Schleifzeit und Energieeingabe: In allen Schleifmaschinen führt die Erhöhung der Schleifzeit oder des Energieeingangs im Allgemeinen zu feineren Pulver. Dies erhöht jedoch auch das Risiko einer Überhitzung oder Beschädigung des Materials.
Zusätzliche Prozessparameter: Faktoren wie Temperatur, Druck und das Vorhandensein von Schleifhilfen können den Schleifprozess und die Eigenschaften des resultierenden Pulvers beeinflussen. Zum Beispiel können Schleifhilfen die Agglomeration verringern und die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße verbessern.
