1. Was für ein Horizontaler Bandmischer Ist und wo es verwendet wird
Ein horizontaler Bandmischer ist eine industrielle Mischmaschine, die zum homogenen Mischen von Pulvern, Granulaten und leicht pastösen Materialien entwickelt wurde. Es verwendet einen Doppelhelix-Bandrührer (innere und äußere Bänder), der in einem U-förmigen Trog rotiert, um das Material axial und radial zu bewegen und so eine schnelle, gleichmäßige Durchmischung zu erreichen. Zu den Branchen, in denen häufig horizontale Bandmischer eingesetzt werden, gehören die Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Kunststoff-, Futtermittel- und Baustoffindustrie.
2. Grundlegendes Funktionsprinzip und Banddesign
2.1 Doppelbandströmungsdynamik
Das äußere Band bewegt das Material zu den Enden der Mulde, während das innere Band das Material zurück zur Mitte befördert. Diese entgegengesetzte Strömung führt zu wiederholter Faltung und axialer Zirkulation und beschleunigt die Homogenisierung. Bandabstand, -dicke und -abstand zur Trogwand werden auf die Materialeigenschaften und die Mischgeschwindigkeit abgestimmt.
2.2 Wichtige geometrische Parameter
Wichtige geometrische Merkmale sind die Bandüberlappung, der radiale Abstand (üblicherweise 3–8 mm), die Muldentiefe und der Wellendurchmesser. Durch die richtigen Abstände werden Totzonen minimiert und das Risiko einer Materialstagnation oder eines Kontakts zwischen Band und Mulde unter Last verringert.
3. Typische Spezifikationen und Leistungsbereiche
| Parameter | Typischer Bereich |
| Chargenkapazität | 50 L – 50.000 L |
| Mischzeit | 3 – 10 Minuten (typisch) |
| Füllfaktor | 30 % – 70 % des Trogvolumens |
| Motorleistung | 0,75 kW – 75 kW je nach Leistung und Material |
4. Gängige Varianten und Zusatzoptionen
4.1 Standard-Doppelbandmischer
Die klassische Konfiguration zum Trockenmischen; Bietet schnelles und gleichmäßiges Mischen für frei fließende Pulver und Granulate.
4.2 Bandmischer mit Schabern oder Messern
Außen- oder Innenabstreifer verhindern Materialansammlungen an der Trogwand und sind nützlich für klebrige oder kohäsive Pulver und leichte Pasten.
4.3 Versionen mit Vakuum- und Stickstoffspülung
Vakuumdichte Modelle werden zur Staubkontrolle, bei der Verarbeitung mit niedrigem Sauerstoffgehalt oder zum Entfernen eingeschlossener Luft aus Pulvern verwendet. Stickstoffspülung verhindert Oxidation bei empfindlichen Materialien.
4.4 Heiz-/Kühlmäntel
Mäntel oder interne Spulen ermöglichen eine Temperaturkontrolle während des Mischens – wichtig für temperaturempfindliche Formulierungen oder Phasenwechselbestandteile.
5. So wählen Sie den richtigen horizontalen Bandmischer aus
Um den richtigen Mischer auszuwählen, müssen die Maschineneigenschaften an die physikalischen Eigenschaften des Produkts und den Produktionsprozess angepasst werden. Berücksichtigen Sie Kapazität, Schüttdichte, Partikelgröße und -verteilung, erforderliche Mischzeit, Kontaminationsgrenzen und Reinigungshäufigkeit.
- Chargengrößen- und Durchsatzziele: Wählen Sie ein Trogvolumen, das den Füllfaktor innerhalb von 30–70 % hält.
- Materialverhalten – klebrige oder hygroskopische Pulver benötigen Schaber und glatte Oberflächen (z. B. Edelstahl 316L).
- Hygiene und Compliance – die Verwendung in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie erfordert validierte Reinigungsfähigkeit und GMP-konforme Oberflächen.
- Temperaturregelung: Wählen Sie ein ummanteltes Modell, wenn während des Mischens eine Erwärmung oder Kühlung erforderlich ist.
- Staub und Emissionen – verwenden Sie ein Vakuum oder eine geschlossene Entladung, um den Staub bei feinen Pulvern zu kontrollieren.
6. Überlegungen zu Installation, Fundament und Laufwerk
Horizontale Bandmischer sind schwere, rotierende Geräte, die ein flaches, starres Fundament benötigen, um eine Fehlausrichtung der Welle und Lagerbelastungen zu vermeiden. Zu den Montageoptionen gehören eine Stahlkufe oder ein Betonsockel, der bei Bedarf mit vibrationsdämpfenden Unterlagen verankert wird. Das Antriebssystem verwendet typischerweise ein Getriebe mit direkt gekoppeltem Motor; Größere Einheiten verfügen häufig über eine Sanftanlauf-VFD-Steuerung für sanftes Hochfahren und Drehmomentsteuerung.
7. Best Practices für den Betrieb für konsistente Ergebnisse
- Beladungsreihenfolge: Geben Sie zuerst grobe oder schwerere Zutaten hinzu, dann Pulver und zuletzt Flüssigkeiten, um die Agglomeration zu reduzieren.
- Verwenden Sie bei Zutaten mit sehr unterschiedlicher Schüttdichte das richtige Vormischen, um die Homogenisierung zu beschleunigen.
- Überfüllung vermeiden – eine Überschreitung des empfohlenen Füllfaktors verlängert die Mischzeit und verringert die Wirksamkeit.
- Passen Sie die Mischzeit und -geschwindigkeit basierend auf Probentests und nicht anhand fester Rezepte an, um eine optimale Gleichmäßigkeit zu erzielen.
