Rotary Granulator ist eine Art Maschine, die die Schwingwirkung einer rotierenden Trommel verwendet, um nasse Pulvermaterialien durch ein Sieb in Partikel zu mahlen. Es kann auch häufig zum Zerkleinern verwendet werden, bildete Blöcke in vorgefertigte Partikel. Im Bereich chemischer Arzneimittel wird es als nas gebundenes Pulver zum Mahlen in Partikel verwendet, die zum Drücken von Tabletten getrocknet und verwendet werden. Es kann auch in Blöcke zerkleinert werden, die während der Lagerung verfestigt oder während der chemischen Verarbeitung gebildet wurden. In der Lebensmittelindustrie wird es verwendet, um Süßigkeiten, Zuckermischungen, Malzmilch und andere Produkte zu verarbeiten. In anderen Branchen wie Keramik, Kunststoff und anderen Gemischen werden zu gebildeten Teilchen. Es ist nicht für halbfeste, Flüssigkeits-, Aufschlämmungs- oder Verschleißzwecke geeignet.
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Mehr anzeigenWelche Materialien können vom Rotary -Granulator in der Keramik- und Kunststoffindustrie verarbeitet werden?
Keramikindustrie:
Rohstoffe: Der Drehgranulator kann Rohstoffe wie Ton, Feldspat und andere Mineralpulver verarbeiten, die bei der Herstellung von Keramikprodukten verwendet werden.
Mischen und Granulation: Es hilft beim Mischen verschiedener Keramikkomponenten, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen, die dann in eine Form, die leicht gehandhabt und geformt werden kann, granuliert wird.
Brennvorbereitung: Granulierte Materialien sind leichter zu verdichten und zu feuern, was ein kritischer Schritt bei der Herstellung von Keramik ist.
Kunststoffindustrie:
Kunststoffverbindungen: Der Granulator kann Kunststoffverbindungen und Masterbatches verarbeiten, die Mischungen von Polymeren und Zusatzstoffen sind.
Wiederaufbereitung: Es wird verwendet, um recycelte Kunststoffmaterialien in Granulat wieder aufzunehmen, die im Herstellungsprozess wiederverwendet werden können, was die Nachhaltigkeit fördert.
Farbe und additive Verteilung: Die Drehwirkung des Granulators gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung von Farbmitteln und Zusatzstoffen im gesamten Kunststoffmaterial.
Pelletisierung: Nach dem Granulationsprozess kann der Kunststoff weiter in Pellets verarbeitet werden, die eine häufige Form sind, die bei Injektionsformungen und anderen plastischen Verarbeitungstechniken verwendet wird.
In beiden Branchen die Rotary Granulator spielt eine entscheidende Rolle bei der Vorbereitung von Materialien für die nächsten Schritte im Herstellungsprozess, egal ob es sich um Gestalten, Formteile oder Schießen handelt. Die Fähigkeit des Granulators, einheitliche Partikelgrößen zu erzeugen, ist für die Aufrechterhaltung der Qualität und Konsistenz der Endprodukte unerlässlich.