Der Granulator des Fluidbettes verbessert die Flüssigkeit und reduziert den Staub, der durch Pulvergranulation fliegt. Verbesserung seiner Löslichkeit durch Pulvergranulation. Mischung, Granulation und Trocknung werden in einer Maschine abgeschlossen. Durch die Verwendung von Antistatic-Filtertuch sorgt sicheren Gerätebetrieb. Pulvermaterialien werden in einen geschlossenen Behälter im Trichter gestellt. Aufgrund der Wirkung des heißen Luftstroms wird das Pulver in einem flüssigen Kreislauffluss aufgehängt, wodurch ein gleichmäßiges Mischen erreicht wird. Gleichzeitig wird ein Nebel wie Bindemittel in den Behälter gesprüht, um das Pulver zu befeuchten, wodurch es in losen kleinen Partikeln verfestigt wird. Gleichzeitig verdunstet das Wasser aufgrund des effizienten Trocknens des Heißluftstroms kontinuierlich und das Pulver verfestigt sich kontinuierlich. Der Vorgang wird wiederholt, um ideale und gleichmäßige multi -poröse kugelförmige Partikel zu bilden, die gemischt, granuliert und in einem GO im Behälter getrocknet sind.
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Mehr anzeigenWie geht der Granulator des Flüssigkeitsbettgranulators mit dem Trocknungsprozess während der Granulation um?
Ein Flüssigkeitsbett -Granulator ist ein vielseitiges Gerät, das sowohl die Granulation als auch die Trocknungsprozesse gleichzeitig verarbeiten kann. So verwaltet es den Trocknungsprozess während der Granulation:
Fluidisierung: Der Prozess beginnt mit der Fluidisierung des Pulvers oder des Granulates. Die Luft wird durch eine perforierte Platte oder Düse am Basis des Granulators nach oben geblasen, wodurch die Partikel im Luftstrom aufgehängt werden, wodurch ein "flüssiges" Bett erzeugt wird.
Wärmeanwendung: Die für die Fluidisierung verwendete Luft kann erhitzt werden, was beim Trocknen der Nassmasse hilft. Die Wärme kann durch einen Wärmetauscher oder durch direktes Erhitzen der Luft aufgetragen werden.
Einheitliche Verteilung: Die nach oben bewegende Luft stellt sicher, dass die Wärme und Feuchtigkeit gleichmäßig im Bett verteilt sind, was für das gleichmäßige Trocknen von entscheidender Bedeutung ist.
Kontinuierliches Mischen: Die Bewegung des flüssigen Bettes bietet eine kontinuierliche Mischung der Partikel, die dazu beiträgt, einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt aufrechtzuerhalten und beim Trocknungsprozess zu helfen.
Einstellbare Parameter: Die Geschwindigkeit des Luftflusss, der Temperatur und des Drucks kann eingestellt werden, um die Trocknungsrate zu steuern und den gewünschten Feuchtigkeitsniveau zu erreichen.
Sprühanwendung: In einigen Fällen a Flüssigkeitsbettgranulator Kann mit einem Sprühsystem ausgestattet werden, um ein flüssiges Bindemittel oder ein Lösungsmittel auf das Bett aufzutragen. Diese Flüssigkeit wird schnell absorbiert und dann verdampft, was den Granulations- und Trocknungsprozess erleichtert.
Beschichtung: Der Trocknungsprozess kann auch zum Beschichten von Partikeln verwendet werden. Zum Beispiel kann in der Pharmaindustrie ein Flüssigkeitsbett -Granulator verwendet werden, um eine kontrollierte Freisetzungsbeschichtung auf Arzneimittelpartikel anzuwenden.
Effizienz: Der Trocknungsprozess in einem Flüssigkeitsbett -Granulator ist in der Regel effizienter als bei anderen Arten von Trocknern, da die große Oberfläche dem Trocknungsmedium und die kontinuierliche Mischwirkung ausgesetzt ist.
Endpunkterkennung: Moderne Flüssigkeitsbett -Granulatoren werden häufig mit Sensoren und Kontrollsystemen geliefert, die den Feuchtigkeitsgehalt und andere Parameter in Echtzeit überwachen können, was eine präzise Kontrolle über den Trocknungsprozess ermöglicht.
SALE-UP UND DAU: Der Granulator kann auf verschiedenen Maßstäben von Laborskala bis hin zur industriellen Produktion betrieben werden, wodurch er für verschiedene Trocknungsbedürfnisse geeignet ist.
Durch die Kombination von Granulation und Trocknen in einer einzigen Einheit bietet ein Flüssigkeitsbett-Granulator eine kompakte und effiziente Lösung für die Herstellung von Granulat, insbesondere in Branchen, in denen Wärme-sensible Materialien beteiligt sind.